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    硅鋁鐵合金的不同生產方法介紹

      合金產品在煉鋼過程中,大多數都起著脫氧的效果,很多情況下,單一的合金產品脫氧效果較差,所以我們進把金屬元素進行組合,然后其實脫氧效果脫硫效果更好。硅鋁鐵合金就是一種強效的復合脫氧劑,煉鐵過程中使用硅鋁鐵合金,比單獨使用純鋁作脫氧劑利用率高,而且可以有效提高鋼材的質量,凈化鋼液的作用。除了作為脫氧劑外,硅鋁鐵合金還可用于生產航天飛行器和汽車零部件等,能夠大大提高零部件的使用壽命,下面乾盛冶金給大家介紹三種生產硅鋁鐵合金的方法。
      1、重熔法冶煉合金:這種方法是將硅鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起。根據預生產硅鐵鋁合金的牌號及硅和鋁的冶煉回收率計算原料配比,然后將硅鐵等原料破碎成小塊,稱量混勻,加入中頻感應爐內,在惰性氣體保護下進行熔煉,澆注成硅鋁鐵合金錠。  
      2、硅鐵出爐加鋁錠熱沖法生產硅鋁鐵合金:根據預煉的硅鋁鐵合金牌號,將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內預熱,并加入冰晶石等鹽類作保護。將出爐時的硅鐵水沖入鐵水包內熔化鋁錠,生成硅鋁鐵合金,然后澆鑄成硅鋁鐵合金錠。
      3、碳熱法生產硅鋁鐵合金:碳熱法生產硅鋁鐵合金是以硅石、粉煤灰或鋁土礦、鋼屑等為原料,焦炭或石油焦、煙煤為還原劑,在電爐內直接冶煉硅鋁鐵合金。冶煉的關鍵是要使爐內達到比硅鋁鐵高的溫度。爐內溫度高,合金含鋁才能高;爐內溫度低,合金含鋁也低。為達到并保持爐內的高溫,采用比硅鐵生產低一級的工作電壓、較大的極心圓功率和較高的電流電壓比,并采用不導電的耐火磚作爐襯。
      不管是哪種方法生產硅鋁鐵合金,我們在生產過程中都要嚴格按照生產流程進行,把握好原料的配比,并且生產出的制品,也要經過檢測,看看合金的純度和各項指標是否符合要求。乾盛冶金專業從事硅鋁鐵合金的生產銷售,公司專門為客戶提供優質的產品和服務,如果您想要了解公司的產品信息,您可以隨時撥打電話進行咨詢。

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